我国食品装备究竟与世界先进水平相差几何？（续）

（续上篇）液态食品加工装备液态食品消费需求增长催生装备工业快速生长。啤酒、饮料生产线速度最高，易拉罐线、玻璃瓶装线和PET瓶装线技术飞速生长，并向数字化、智能化及网络远程控制偏向生长。啤酒饮料装备国产啤酒饮料装备已占据海内装备市场主导职位，整机性能、自动化水平及技术维护等方面靠近外洋先进水平。

啤酒自主装备技术先进, 价钱优势显着，其中啤酒原料处置惩罚、糖化发酵装备完全实现国产化，糖化设备最大生产能力到达100m3/批冷麦汁，最高糖化次数到达8~12次/d。啤酒过滤板框式硅藻土过滤机、柱式 (或圆盘式)硅藻土过滤机、PVPP滤机和捕集精滤系统均为国产设备。其中，脱氧水制备系统和高浓度稀释系统约70%为海内生产, 但高端市场仍为外洋产物所占据。啤酒饮料灌装生产线国产与入口装备占比约为7:3。

入口啤酒设备以灌装机、贴标机、空瓶磨练机等单机设置灌装线，其余则为国产设备。部门国产装备生产企业已经具备啤酒灌装玻璃瓶50000 瓶/时、易拉罐90000万罐/时生产线及PET瓶80000瓶/时的成套设备最高生产能力和技术水平。

啤酒PET瓶开发尚处在起步阶段。啤酒易拉罐灌装急需的干包装设备如全自动卸罐机、高速装箱机或膜包机、机械人码垛机、空罐和实罐高速检测装备等，现在海内企业设计、制造水平处于中低端阶段，尚不能满足日益增长的需求，急需提高设计制造水平以替代入口，满足市场需求。

白酒酿造装备传统白酒工业以固态发酵为主，人工依赖水平高，装备升级革新历程缓慢，原因在于酒企挂念，装备升级后会造成白酒品质降低。固态酿造较液态或半固半液态等生产方式更难实现机械化。部门白酒主干企业固态发酵工艺基本实现原辅料贮存、加工机械化，少部门实现智能化操作。因此，白酒固态酿造自动化、信息化和智能化转型尚需时日。

白酒固态酿造装备设计和制造需听从和服务于生产工艺。只有深入明白酿造工艺机理，遵循白酒传统工艺历程和工艺参数，方能逐步实现白酒生产操作现代化、生产历程清洁化，从而提高白酒产量、提升白酒品质。白酒液态发酵工艺流程较为适应装备机械化和自动化升级，部门大中型白酒企业在传统工业智能化升级配景推动下，努力探索，推进较快。成套白酒酿造装备已开始应用于浓香、大曲清香、小曲清香、芝麻香和复合香等香型白酒酿造。

香型差别，则酿造装备差别，但均可实现物料全程不落地清洁化生产。白酒工艺中蒸粮模块、糖化模块、拌合模块、蒸酒模块、聚集模块和摊凉模块等主要工段可实现模块化设计。

其中摊凉模块和拌合模块，传统工艺劳动强度最大，机械化革新最为迫切。自主研制拌合摊凉一体机由摊凉机、酒醅加料机、粉粮加料机、稻壳（麸皮）加料机、加曲机、接料斗等组成，已实现拌料、摊凉机械化。

粉粮、酒醅、加曲料斗称重，润粮水、加浆水水温及流量可通过盘算机辅助系统实现酿造自动控制。葡萄酒装备我国葡萄酒酿造已实现从采摘、传送、破坏、压榨、发酵、过滤、冷冻到灌装各环节成熟技术装备。

国产葡萄酒装备客户信任度、国产化率显着提高。国产压榨机、大型发酵罐、大型灌装设备等实现大规模装配。自主开发新型葡萄酒螺旋输送装备、节能破碎机系列装备、高效组合式选粒机以及系列压榨机等获得普及应用。

葡萄种植喷灌设施、水肥一体机、打药机等装备技术水平和产物质量已到达国际先进水平。部门配套产物与控制器技术水平、生产能力靠近国际领先水平，为我国葡萄工业生长奠基了良好基础。

葡萄酒酿造国产高端装备在能耗水平、智能控制、运转效率及宁静可靠等方面，均差别水平落伍外洋先进水平。食品宁静检测与追溯装备我国食品宁静技术装备、在线检测装备、宁静追溯装备等领域生长较快，信息技术、传感技术、控制系统及大数据等技术正在获得快速普及应用。当前，海内食品宁静技术装备仅能满足一般检测需求，精准度、稳定性较国际先进水平差距较大，实验室用高端细密检测仪器，海内尚无替代产物，需从日、 美、瑞士等国家入口。

总体来看，食品装备制造正在增强机、电、光等一体化技术及模块化、智能化、信息化等先进设计和制造技术应用，提升了我国食品关键装备研发和成套装备设计能力。食品装备制造各工业间制造工艺水平、技术创新储蓄差异较大。

饮料、乳制品、肉类加工等工业生产线数字化、智能化升级革新意愿显着，正在着力推动自动化、智能化食品装备高速生长。其中，大容量灌装包装设备、低温立体库、智能化酿造装备、智能立体仓储建设生长程序加速，后包装装备领域智能化水平显著提高。酸奶制品、液态乳无菌灌装、乳酸菌饮料已具备全面实现国产装备体系水平。白酒尤其是固态酿造法以及黄酒酿造等因受传统工艺固化影响，装备升级革新历程缓慢。

实现机械化、自动化和信息化仍待时日。原创文章不易，未经授权，请勿转载。

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